Grouleff Communications

Cobots ger snabbare palletering och bättre arbetsmiljö hos Unilever

Dela

Unilever är ett av världens största företag inom snabbrörliga konsumentvaror och säljer cirka 400 varumärken i fler än 190 länder. Företaget har fyra produktionsanläggningar i Polen. En av dem, som ligger i staden Katowice, har specialiserat sig på att packa te som levereras till fabriken i 25 kg säckar. Kartongerna med de försäljningsklara produkterna packas av medarbetare i lådor som placeras på pallar med hjälp av sex UR10 samarbetsrobotar. Användningen av cobotar har förkortat palleteringstiden, optimerat arbetsergonomin och tagit bort de mest ansträngande uppgifterna från medarbetarna.

Unilever har helautomatiserat två produktionslinjer i Katowice där sex UR10-robotar nu hanterar ett steg som avser förpackning av te.
Unilever har helautomatiserat två produktionslinjer i Katowice där sex UR10-robotar nu hanterar ett steg som avser förpackning av te.

Unilever-fabriken i Katowice sysselsätter cirka 400 personer i två produktionsanläggningar. Dariusz Ratajczak, Automation Senior Specialist på Unilever, förklarar att man på företaget länge har haft svårt att behålla och hitta medarbetare till monotona, manuella uppgifter avseende packning och palletering – uppgifter som ofta också var svåra att utföra på grund av de storlekar och volymer som hanterades. Unilever behövde en lösning som automatiserade dessa processer men det var en utmaning att hitta en flexibel robot för lämpliga volymer och räckvidd samt intuitiv hantering och programmering. Särskilda uppgifter behövde delas in i delprocesser för att systematiskt automatisera de enskilda faserna, befria människor från ansträngande uppgifter och involvera dem i mer värdeskapande arbetsuppgifter.

”Varje år är det färre personer som söker till tjänster avseende palletering men i våra anläggningar är det en viktig process som måste utföras effektivt”, förklarar Dariusz Ratajczak, Automation Senior Specialist på Unilever. ”I packningsavdelningen behövde vi en robot vars arm hade tillräcklig räckvidd. Den uppgift roboten behövde utföra var att plocka olika lådor med te och placera dem på en pall.”

”Vi tittade på många olika lösningar men bestämde oss till slut för att testa robotar från Universal Robots” säger Dawid Mroczek, Automation Specialist på Unilever, och förklarar hur en UR-distributör kontaktade Unilever och visade hans team vilken kapacitet de samarbetande robotarna har och visade samtidigt hur de arbetar och hur man programmerar dem.

UR10-coboten med sin räckvidd på 1 300 mm och förmåga att hantera volymer på 10 kilo testades noggrant på Unilevers anläggning i Katowice. När den packar te används ett vakuum-gripdon. Testerna gick väldigt bra, faktiskt så bra att företaget bestämde sig för att börja använda UR10-cobotar. Implementeringen av den första coboten gjordes av en systemintegratör och tog cirka 3 veckor. Grundutbildningen avseende programmering av robotarna för automatiseringsteamet på Unilever hölls av distributören för UR-cobotar, Encon-Koester (omdöpta till ProCobot).

Unilever helautomatiserade två produktionslinjer i Katowice där sex UR10-robotar nu hanterar arbetsuppgifter som avser packning av te. Innan man började använda sig av automatisering hade alla dessa uppgifter utförts av en människa. Operatörerna tillbringade omkring 70 % av tiden med packning och 30 % med palletering. När nu palleteringen har helautomatiserats med hjälp av cobotarna har operatörerna befriats från 30 % av uppgifterna. Cobotarna utför de mest monotona uppgifterna och är också väldigt effektiva: De palleterar cirka 1 100 lådor under ett åttatimmarsskift. I palleteringsprocessen placerar UR10 varje låda på lastpallen enligt ett fördefinierat mönster. 

”Implementeringen av den första UR-coboten tog cirka 3 veckor” minns Dawid Mroczek. ”Nu kan den användas på bara några timmar. Programmerarens uppgift är att definiera lådornas plockpunkter och storlekar”.

På Unilever-fabriken beror robotarnas programmering på formen och storleken på pappkartongerna. Men i samtliga fall är denna process likartad. Efter att ha uppnått ett visst antal lådor på pallen börjar UR10 med nästa lager. Pallen innehåller vanligen sex till tio lager och har 10 till 21 lådor i varje lager. När packningsprocessen av ett lager är klar beräknar coboten den nya höjden och markerar startpunkten för nästa. När operatören upptäcker att UR10 börjar stapla kartonger på nästa pall avlägsnar han den redan packade pallen. Att göra färdigt en pall tar coboten cirka 20 till 30 minuter. 

”Min första erfarenhet av robotprogrammering skedde på UR Academy-webbplatsen. I vårt team utbyter vi erfarenheter och ökar systematiskt komplexiteten av de funktioner som används med mer avancerad skriptprogrammering”, säger Dawid Mroczek. ”Programmering på basnivå är extremt intuitivt. För närvarande använder vi främst avancerad skriptprogrammering eftersom det gör att vi kan påskynda och förena skapandet av program vilket uppnås genom att definiera ramper och lådstorlekar i programmet.”

Innan Unilever började använda UR-cobotar övervägde deras automatiseringsspecialister en färdig lösning som palleteringsrobotar. Teamet vägde för- och nackdelar mot varandra och kom fram till att cobotar var mer flexibla, lättare att använda och skulle ge en snabbare avkastning på investeringen. ”Tack vare implementeringen av UR10-cobotarna minskade vi packningstiden och förbättrade samtidigt arbetsergonomin avsevärt. Innan man genomförde automatiseringen var medarbetarna tvungna att utföra monotona arbetsuppgifter som innebar att de måste böja sig fram för att placera lådor på pallens undre lager. Det svåraste momentet eliminerades helt tack vare UR-robotarna” förklarar Dariusz Ratajczak och tillägger att den beräknade avkastningen på investeringen på UR-coboten är cirka 12 månader.

Man överväger också att börja använda cobotar vid andra Unilever-anläggningar och automatiseringsspecialisterna från Katowice är villiga att dela med sig av sina erfarenheter och förklara hur de löste sina palleteringsproblem med cobotar. Katowice-teamet arbetar också på att automatisera processen för urlastning som innebär att cobotarna plockar ur material som används för produktion.

”Innan man genomförde automatiseringen var medarbetarna tvungna att utföra monotona arbetsuppgifter som innebar att de måste böja sig fram för att placera lådor på pallens undre lager. Denna ansträngande uppgift eliminerades totalt med hjälp av UR-robotarna.” 
Dariusz Ratajczak, Automation Senior Specialist, Unilever.

Nyckelord

Kontakter

Bilder

Unilever har helautomatiserat två produktionslinjer i Katowice där sex UR10-robotar nu hanterar ett steg som avser förpackning av te.
Unilever har helautomatiserat två produktionslinjer i Katowice där sex UR10-robotar nu hanterar ett steg som avser förpackning av te.
Ladda ned bild
UR10 plockar en packad låda med tepåsar och placerar den på pallen, vilket befriar medarbetarna från en arbetsuppgift som inte är ergonomisk.
UR10 plockar en packad låda med tepåsar och placerar den på pallen, vilket befriar medarbetarna från en arbetsuppgift som inte är ergonomisk.
Ladda ned bild
Unilever valde UR10-cobotar på grund av deras långa räckvidd, förmåga att hantera stora volymer, flexibilitet och användarvänlighet.
Unilever valde UR10-cobotar på grund av deras långa räckvidd, förmåga att hantera stora volymer, flexibilitet och användarvänlighet.
Ladda ned bild
Med hjälp av de helautomatiska cobotarna effektiviseras palleteringsprocessen så att Unilevers medarbetare kan flyttas till mer mervärdesalstrande processer.
Med hjälp av de helautomatiska cobotarna effektiviseras palleteringsprocessen så att Unilevers medarbetare kan flyttas till mer mervärdesalstrande processer.
Ladda ned bild

Dokument

Länkar

Om

Grouleff Communications



Om Universal Robots
Universal Robots grundades 2005 för att göra robottekniken tillgänglig för alla genom att utveckla små, användarvänliga, prisvärda, flexibla industrirobotar som är säkra att arbeta med. Sedan den första kollaborativa roboten (coboten) lanserades 2008, har bolaget haft en betydande tillväxt med den användarvänliga coboten som nu säljs över hela världen. Företaget är en del av Teradyne Inc. och har sitt huvudkontor i Odense, Danmark. Dotterbolag och regionala kontor finns i USA, Tyskland, Frankrike, Spanien, Italien, Tjeckien, Polen, Turkiet, Kina, Indien, Singapore, Japan, Sydkorea, Taiwan och Mexiko. 2018 hade Universal Robots en omsättning på 234 miljoner USD. För mer information, besök www.universal-robots.com eller läs vår blogg på blog.universal-robots.com.

Följ Grouleff Communications

Abonnera på våra pressmeddelanden. Endast mejladress behövs och den används bara här. Du kan avanmäla dig när som helst.

Senaste pressmeddelandena från Grouleff Communications

Styrk bundlinjen - nu kan det betale sig for SMV’er at automatisere manuelle pluk af emner i kasser22.9.2020 07:00:00 CESTPressemeddelelse

Scape Technologies’ løsninger er ikke forbeholdt store industrivirksomheder. Scape lancerer nu en ny brugervenlig bin-picker, der gør det nemt at øge produktiviteten og samtidig forbedre medarbejdernes fysiske arbejdsmiljø til en pris, der også gør det rentabelt for små virksomheder og virksomheder uden automatiseringserfaring. Nyskabelsen SCAPE Easy-Picker frigør mandetimer brugt på manuelle pluk af emner i kasser; tid som i stedet kan bruges på mere komplekse og værdiskabende opgaver.

Strengthen your bottom line – it is now very worthwhile for SMBs to automate manual picking of parts or components in boxes and bins22.9.2020 07:00:00 CESTPress release

Scape Technologies’ solutions are no longer mainly suited for large industrial enterprises. A new user friendly bin-picker is now introduced by Scape, making it both simple and affordable for everyone to increase productivity. Additionally the physical work environment is greatly improved for the manual workforce. All at a very affordable and economically viable price for small enterprises without prior automation experience. The new SCAPE Easy-Picker releases valuable man-hours from picking parts out of boxes – time much better utilized in complex and value creating tasks.

Danmarks største automationshus køber Blaaholms serviceafdeling11.9.2020 08:57:25 CESTPressemeddelelse

Automationshuset BILA A/S i Nykøbing Mors overtager serviceafdelingen hos automationsvirksomheden Blaaholm med hovedkontor i Esbjerg. Med opkøbet styrker BILA sin position inden for service & support på automatiseret produktionsudstyr, og planen er at etablere et lokalt kontor i Varde til servicering af Blaaholms nuværende kunder og BILAs kunder i Syddanmark. Opkøbet er et godt match til BILAs ekspansion inden for global service, ligesom der er god synergi med BILAs eksisterende Wind Solutions division.

Ekspansion: BILA køber REO-PACK8.9.2020 07:00:00 CESTNyhed

Danmarks største automationshus bliver endnu større og endnu stærkere inden for automationsprodukter. Med opkøbet af Danmarks største specialfabrik af strækfoliemaskiner i Mariager kan BILA nu tilbyde industrikunder i ind- og udland en komplet automationsløsning pakning, palletering og til slutfoliering og labeling af pallen. REO-PACKs strækfilmviklere og etiketteringsløsninger fuldender hermed paletten i BILA Group. Opkøbet er et led i den internationale ekspansion, BILA er i fuld gang med i Europa og USA.

Odense rykker topevent helt tæt på Europas robotinvestorer3.9.2020 12:02:00 CESTNyhed

Startups i Danmarks robothovedstad Odense har på blot 5 år tiltrukket sammenlagt 6 milliarder risikovillige kroner. Det vækker international opsigt, og derfor rykker det stærke danske matchmaking-event Odense Investor Summit i 2020 til Europas største robotmesse, Automatica i München. Her vil Odense Investor Summit bygge bro mellem cremen af kapitalsøgende danske iværksættere og internationale topinvestorer på udkig efter det næste robot-guldæg. Nu kan de danske iværksættere ansøge om at pitche på Automatica.

Robotindustriens næste milliardfirma hyrer investor som CEO27.8.2020 08:36:45 CESTPressemeddelelse

Når ordreforespørgsler pibler ind fra industrien i Indien, USA, Kina og Europa, så vokser kravene til skalering af virksomheden på tilsvarende stejlt. Derfor tiltræder en kommercielt stærk international profil nu i robotfirmaet Cobot Lift. Slagelsefirmaets investor, Henrik Elm Gulløv bliver ny CEO i virksomheden og bidrager dermed med erfaring fra en karriere på alle kontinenter som tidligere leder i Shell-koncernen. Samtidig fordobles firmaets stab, mens stifter og medejer Flemming Truelsen Bischoff kan fokusere fuldt ud på Cobot Lifts teknologi.

I vårt pressrum kan du läsa de senaste pressmeddelandena, få tillgång till pressmaterial och hitta kontaktinformation.

Besök vårt pressrum