Smart overvågningsteknologi vil sikre mere bæredygtig drift i industrien

De er små metalringe med kugler indeni, men deres funktion er afgørende for alt fra skateboardhjul og hårde hvidevarer til flymotorer, vindmøllevinger og industripumper.

50 millioner kuglelejer bliver årligt udskiftet på verdensplan, og halvdelen af tilfældene skyldes dårlig smøring. Det koster millioner og fører til unødvendigt ressourcespild. I et nyt projekt, vil forskere og virksomheder i samarbejde udvikle en sensorbaseret overvågningsløsning, som gør det muligt at måle smøreforhold i realtid og dermed kun skifte smørefedtet – ikke hele lejet. Det åbner døren for udbredelsen af bionedbrydelige smøremidler i industrien, sparer materialer og CO2 og kan samtidig reducere behovet for dyre produktionsstop.

- Vi står på tærsklen til et paradigmeskifte i industrielt vedligehold. Med denne teknologi får virksomheder mulighed for at optimere smøringen præcist og samtidig tage ansvar for miljøet – uden at gå på kompromis med driftssikkerheden, siger Nicklas Simonsen, projektleder for det nye Grand Solutions-projekt og Head of Digital hos CeramicSpeed.

- Vores maskiner arbejder under hårde forhold i hverdagen, og det slider på dem. Derfor er et forsøg som dette kærkomment, for en forlænget levetid på vores udstyr er entydigt positivt for både miljøet og forretningen. Hos Aarhus Havn arbejder vi for at skabe fremtidens bæredygtige havn, og tiltag som dette skubber os i den rigtige retning, siger Claus Schwennesen, der er Teamleder for Maintenance hos Aarhus Havn.

Hos teknologivirksomheden JIM-TEC, som bidrager med specialiseret viden om smøreløsninger til industrien, ser man stort potentiale i løsningen og dens mulighed for at integreres i eksisterende industrimaskiner.

Et industrielt kugleleje består typisk af 600 gram stål og blot 6 gram smørefedt. Alligevel er det ofte hele lejet, der udskiftes, når fedtet slides op. Dårlig smøring står bag op mod 40 procent af vedligeholdelsesudgifter og kan føre til unødvendige produktionsstop. Smører man korrekt, kan nedetid reduceres med op til 10 procent, og energieffektiviteten forbedres tilsvarende.

Det nye projekt, som er støttet af Innovationsfonden, muliggør netop denne præcision: en sensorbaseret løsning til at måle smøreforhold i realtid – udviklet til at fungere med miljøvenlige, bionedbrydelige fedttyper.

Projektet er et samarbejde mellem Aarhus Universitet, CeramicSpeed, JIM-TEC, Aarhus Havn og Axel Christiernsson. For at lykkes kræves både teknologisk innovation og industriel implementering – en opgave partnerne er klar til at løfte i fællesskab.

Fakta

• Innovationsfondens investering: 20,5 mio. kr.
• Samlet budget: 29,2 mio. kr.
• Varighed: 4 år
• Officiel titel: Forever Bearing

Om partnerne

Aarhus Universitet – ECE: bidrager med ekspertise inden for udvikling af nye sensorteknologier, signalbehandling, dataanalyse og maskinlæring, hvilket beriger projektet med innovative løsninger til overvågning af smøringstilstand. Aarhus Universitet er motiveret for at levere en høj samfundsmæssig effekt ved at fokusere på den grønne og digitale omstilling.

Aarhus Universitet – MPE: bidrager med specialiseret ekspertise i tribologi og maskinelementer og har ansvaret for design og udvikling af forsøgsopstillingen til lejeforsøg, herunder udvælgelse og integration af bio-baserede smøremidler i relevante anvendelser. Fungerer som central videnspartner inden for smøringsteknologi og analyser af slid- og friktionsegenskaber, hvilket sikrer et solidt grundlag for projektets eksperimentelle og analytiske arbejde.

CeramicSpeed A/S: bidrager med domæneviden inden for lejer og forlængelse af levetiden for roterende udstyr. De leder designet af lejer samt specificerer smørefedtsammensætninger for at forbedre lejernes ydeevne. Deres forståelse af industrielle behov og tilstandsbaseret vedligeholdelse vil styrke sensorers pålidelighed, og de er motiverede for at udnytte deres eksisterende salgskanaler og markedsindsigt til at understøtte en succesfuld realisering af projektets effekt.

JIM-TEC ApS: bidrager med førende viden og best-practice inden for lejesmøring og er involveret i udviklingen af nye smøremiddelteknologier og -produkter til produktions- og procesindustrien. Virksomheden har adgang til automatiserede smøresystemer og har specialkompetencer inden for anvendelse af bionedbrydelige smøremidler.

Aarhus Havn: tilbyder instrumentering af deres maskineri og indsigt i faktiske miljømæssige udfordringer, hvilket bidrager med virkelige data fra maskiner med driftsproblemer. Dette sikrer gennemførlighed og relevans af en Forever Bearing-enhed i en praktisk anvendelse. Aarhus Havn er motiverede til at anvende grønne smøremidler i deres maskiner.

Axel Christiernsson AB: er Europas markedsleder inden for fremstilling af smørefedt og leverer smøremidler med kendte sammensætninger, som er afgørende for testning og sikrer konsistens og pålidelighed i forsøgsdata. Deres domæneviden inden for smøremiddelkemi og testning bidrager til projektets forståelse af smøringsdynamik.