Grouleff Communications

Flexibla mobila robotar stödjer satsningar på lean produktion och kontinuerliga optimeringar av den interna logistiken hos Honeywell

Dela
Mobila robotar som är utrustade med toppmonterade transportband helautomatiserar interntransporten av material genom den flera våningar höga anläggningen. Robotarna kan automatiskt navigera, hämta material, öppna dörrar och styra en hiss, vilket frigör medarbetare till uppgifter med högre värden.
Med MiR-robotarna på plats har Honeywell frigjort sex heltidsanställda till att producera mer och göra linjen mer effektiv.
Med MiR-robotarna på plats har Honeywell frigjort sex heltidsanställda till att producera mer och göra linjen mer effektiv.

Honeywell Safety & Productivity Solutions i Poole, Storbritannien, tillverkar gasdetekteringsutrustning som används inom havsbaserad olje- och gruvdrift samt detekteringsutrustning för privatkonsumenter. Som ett led i optimeringsarbetet använder sig Honeywell i hög grad av automatisering och robotar i produktionen. 2016 beslöt företaget att även automatisera transporten av råmaterial och delar, som då flyttades runt på vagnar som medarbetare sköt framför sig över fabrikens 91 000 kvadratmeter. Att automatisera den uppgiften var en utmaning på grund av utformningen på anläggningen, där lagret finns på en våning och produktionen är spridd över två våningar. När varor ska levereras mellan produktionslinjerna och lagret innebär det att de måste köras i åtskilliga smala korridorer, genom dubbla branddörrar och att hissarna måste kunna styras för att det ska gå att färdas mellan våningarna. Samtidigt ville Honeywell kunna ändra på saker, flytta linjer så de passar produktionen och välja vissa gångar för optimering. Därför behövde Honeywell en flexibel logistiklösning som inte var fast och som kunde navigera automatiskt och nära människor. Dessutom måste den kunna ansluta till utrustning från tredje part för att t.ex. styra hissar och dörrar. Mobila robotar från MiR var det självklara valet. 

Avsevärda tidsbesparingar och feleliminering i materialhanteringen tack vare helautomatiska transporter

När Honeywell införde robotarna 2016 började de fasvis. De introducerade robotarna i ett halvautomatiskt arbetsflöde. Robotarna utrustades med en låda och lastades manuellt på lagret där de anställda använde en surfplatta för att skicka i väg roboten till en arbetsstation.

I dag har Honeywell utökat användningen och utvecklat ett transportörsystem för ett helautomatiskt arbetsflöde där medarbetarna har minimal interaktion med robotarna. Robotarna kan nu köra ner till lagret och hämta råmaterial från ett transportband som kopplas till robotens toppmodul för transportband, och sedan kan de leverera materialet till olika linjer. I nuläget har Honeywell 15 leveransstationer i produktionen som MiR-robotarna sköter. Stuart Harris, ledare över avdelningen för avancerad tillverkning och teknik, förklarar: ”Vi har integrerat teknik för RFID-skanning hos robotarna så vi kan kontrollera vad som finns i lådan. Roboten vet vilken linje som den produkten ska till, så den tar automatiskt lådan, skannar innehållet och tar det till rätt produktionslinje.” Detta automatiserade arbetsflöde har tagit bort risken för felleveranser från lagret, eftersom RFID-skannern säkerställer att robotarna alltid tar produkterna till rätt linje. 

Genom att börja implementera mobila robotar har Honeywell frigjort avsevärt mer tid för de anställda som hanterade den interna transporten manuellt. 

Designingenjör Timothy Ward sa: ”Den viktigaste utmaningen som vi vill att MiR-robotarna ska lösa åt oss är personalen som skjuter fram vagnar. Vi önskade att medarbetarna skulle tillbaka till produktionslinjerna och bidra till att öka effektiviteten. Med MiR-robotarna på plats har vi frigjort sex heltidsanställda till att producera mer och göra linjen mer effektiv.” Genom att ha automatiserat interntransporten helt med transportörsystemet har Honeywell nu fått ytterligare tidsbesparingar för sina medarbetare. De behöver inte lägga tid på att hantera och tala om för robotarna var vissa produkter ska hamna eftersom robotarna är kapabla att själva komma fram till det. 

Optimerad process och infrastruktur tack vare högst anpassningsbara robotar

En viktig del av MiR-robotarnas flexibilitet är att de är lätta att anpassa för specifika tillämpningar. Automationsteamet hos Honeywell Safety & Productivity Solutions har lyckats designa och integrera transportörsystemet helt själva tack vare MiR-robotarnas öppna gränssnitt. Harris sa: ”När man vill integrera toppmoduler är det inom automation oftast när olika tillverkare, märken eller produkter ska integreras som svårigheter uppstår. Som tur är har MiR ett öppet gränssnitt, så vi kan ansluta utrustning från tredje part till roboten, som t.ex. RFID-skannern, toppmodulen för transportband och andra sensorer som vi har behövt lägga till.” På detta sätt har MiR-robotarnas struktur gjort att Honeywell kunnat anpassa användningen fullt ut efter deras behov och gett företaget stöd i övergången mot ett helautomatiserat arbetsflöde för logistiken.

Den flexibla transportörlösningen optimerar generellt infrastrukturen hos Honeywell Safety & Productivity Solutions, som kan genomföra ändringar i anläggningen utan att behöva tänka på den interna logistiken. Timothy Ward förklarar: ”Genom att sätta transportbandet på MiR:en får vi flexibiliteten att kunna flytta vad som helst dit vi vill i fabriken. Det innebär att med vi med våra lean-principer kan anpassa linjer och flytta på saker. Vi behöver inte ha ett transportband som löper genom hela fabriken som sitter fast och är dyrt att flytta. Vi talar om den nya platsen för MiR:en. Den bara kör och uppdaterar sitt uppdrag automatiskt till att köra till den positionen.”

MiR-robotar ger snabb avkastning på investeringar och stödjer automationsplaner på andra Honeywell-anläggningar

Harris beskrev fördelarna med att använda robotar för lågkvalificerade arbetsuppgifter som tidigare har utförts av anställda. ”Det betyder att vi skapar en mängd effektiviseringar. Det blir ingen väntan på folk medan de har rast eller lunch eller ens utanför arbetstid, innan de kommer till jobbet eller när de går hem från jobbet. Robotar kan fortsätta med att arbeta och utföra uppgifterna.”

Honeywell ser normalt fram emot att få avkastning på investeringar inom två år, vilket också har uppnåtts med MiR-robotarna och transportörsystemet. Harris sa: ”Den totala investeringen för alla steg i vårt projekt har återbetalats inom två år.” Honeywell har implementerat MiR-robotar på fyra andra anläggningar i Storbritannien. Inspirationen kommer från det stegvisa införandet av helautomatiserade interntransporter som har fungerat så väl på Honeywell Safety & Productivity Solutions.

Nyckelord

Kontakter

Bilder

Med MiR-robotarna på plats har Honeywell frigjort sex heltidsanställda till att producera mer och göra linjen mer effektiv.
Med MiR-robotarna på plats har Honeywell frigjort sex heltidsanställda till att producera mer och göra linjen mer effektiv.
Ladda ned bild
Ladda ned bild
Ladda ned bild
Ladda ned bild
Ladda ned bild

Dokument

Länkar

Om

Grouleff Communications
Workspace, Haslegaardsvej 10
8210 Aarhus V

+45 28915809http://www.grouleff.it

Om Mobile Industrial Robots:

Mobile Industrial Robots (MiR) utvecklar och marknadsför branschens mest avancerade linje av samarbetande och säkra självstyrande mobila robotar (AMR:er) som snabbt, enkelt och kostnadseffektivt hanterar intern logistik, vilket frigör anställda så att de kan utföra uppgifter med högre mervärde. Hundratals mellanstora till stora multinationella tillverkare och logistikcenter tillsammans med flera sjukhus världen över har redan installerat MiR:s innovativa robotar. MiR har snabbt upprättat ett globalt distributionsnätverk i mer än 40 länder med regionkontor i New York, San Diego, Singapore, Frankfurt, Barcelona och Shanghai.

Följ Grouleff Communications

Abonnera på våra pressmeddelanden. Endast mejladress behövs och den används bara här. Du kan avanmäla dig när som helst.

Senaste pressmeddelandena från Grouleff Communications

Europe's Robot Capital Odense Presents 'Future of Robotics' at Capital Raising Summit in Munich16.6.2022 13:26:24 CEST | News

Robot investors from all over Europe can meet the continent's most promising robot startups when the event ‘Odense Investor Summit’ moves its matchmaking of capital seekers and investors to Munich for the first time. The summit takes place as part of the trade show Automatica with 45,000 attendees, featuring pitches from 15 companies with great growth potential at the show’s Startup Arena.

Europas robothovedstad Odense præsenterer ’Future of Robotics’ til kapitalrejsnings-event i München16.6.2022 12:54:43 CEST | Pressemeddelelse

Robotinvestorer fra hele Europa kan møde kontinentets allermest lovende robotstartups, når begivenheden Odense Investor Summit som noget helt nyt flytter sin matchmaking af kapitalsøgende og investorer til München. Det sker under robotmessen Automatica med 45.000 besøgende. På et podie i messens Startup Arena pitcher 15 selskaber med stort vækstpotentiale for kapitalstærke profiler.

Startups fra hele verden vil rejse 30 millioner i Europas robothovedstad Odense11.2.2022 14:50:49 CET | Pressemeddelelse

Hitraten er høj, når kapitalsøgende startups og risikovillige investorer mødes til Odense Investor Summit, der hver år foregår i Europas hurtigst voksende robotmiljø. Erfaringerne viser, at mere end halvdelen lykkes med at tiltrække investorkapital efter matchmaking-eventen. I år har 35 techselskaber fra Europa, Asien, USA og Afrika ansøgt om at præsentere ny teknologi til sundhed, landbrug, fremstillingsindustri og den maritime sektor for de 300 deltagende investorer. De 15 allermest lovende investeringsmuligheder får adgang til at pitche på podiet i byen Odense kendt som Cobot Capital.

PR-specialist og digitalt marketingbureau indgår samarbejde om robot- og automationsbranchen8.12.2021 07:00:00 CET | Nyhed

Robot- og automationsvirksomhederne stormer frem. En lang række firmaer får hjælp af PR-specialisten og influenceren, Malene Grouleff fra Grouleff Communications og marketingbureauet Conversio. Begge har stor indsigt i og erfaring med automatiseringsbranchen og er på få år blevet virksomhedernes foretrukne partnere. Nu indgår de et samarbejde om at booste robotindustriens synlighed og gennemslagskraft.

HiddenA line styled icon from Orion Icon Library.Eye