Spindfarvede tekstiler hjalp Blåkläder Workwear med at spare 353 tons drivhusgasser

Arbejdstøjgiganten Blåkläder er gradvist overgået til spindfarvede syntetiske fibre, der indtil videre anvendes i godt 400 modeller. Klimabesparelsen pr. model udgør 50-100 gram CO2-ekvivalent og cirka 10 liter vand. Det giver en total besparelse på 353 tons drivhusgasser og 43 millioner liter vand for Blåkläders samlede 2023-produktion.

• Traditionel indfarvning kræver store mængder vand, kemikalier og masser af energi. Eftersom vi ejer vores egen produktion, kan vi hurtigt skifte til nye og mere miljøvenlige produktionsmetoder som fx spindfarvning, siger Anders Carlsson, øverste chef i Blåkläder.

• Vores store håb er, at indkøbere af arbejdstøj i endnu højere grad begynder at se på, hvordan producenterne tilpasser sig mere miljøvenlige produktionsmetoder – og ikke kun vurderer udledningen fra hvert enkelt stykke tøj. Vi mener, at vi gør en større forskel ved at udskifte et enkelt materiale i en stor kollektion i forhold til at producere en separat miljøvenlig kollektion, tilføjer Anders Carlsson.

Både i år og fremadrettet vil Blåkläder fortsætte med at skifte til materialer, der er spindfarvede. Spindfarvning betyder, at farvestofferne tilføres, når fibrene produceres – i stedet for at indfarve et færdigt tekstil i den ønskede farve, hvilket kræver langt større mængder vand og kemikalier. Spindfarvningsmetoden kan benyttes på mange forskellige slags syntetiske fibre, såsom polyester, polyamid og modakryl.

• Overgangen til en mere bæredygtig produktion sker ikke fra dag til dag, men ved at analysere selv de mindste detaljer i hele værdikæden. Vi arbejder løbende med at optimere produktionsprocessen for at sikre, at vi belaster miljøet mindst muligt, siger Anders Carlsson.

Næsten alle Blåkläders modeller og produktlinjer fremstilles på fabrikker, som Blåkläder selv ejer. Mange af produktionsenhederne drives delvist af solenergi og er certificeret med LEED Gold og Platinum (Leadership in Energy and Environmental Design), hvilket blandt andet tager højde for energiforbruget, vandforbruget og udledningen af CO2 – både under opførelsen og driften af produktionsbygningerne.

Om spindfarvning:

Traditionel farvning finder sted, efter at produktionen af garn eller stof er afsluttet. Denne proces kræver en stor mængde vand, energi og kemikalier.

Under spindfarvning tilsættes farvepigmenter, når tekstilfiberen produceres, hvorefter den spindes til garn. Spindfarvning er også kendt under betegnelserne Spin Dyed, Solution Dyed eller Dope Dyed.

Spindfarvning kan reducere vandforbruget med op til 85 procent, og kemikalieforbruget med 90 procent sammenlignet med traditionel farvning.

Metoden giver generelt en forbedret farvebinding i forbindelse med eksempelvis vask og UV-stråler.

Spindfarvning er primært egnet til storproduktion, da et skifte mellem forskellige farver er dyrt og kompliceret. Blåkläder anvender primært metoden til standardfarver som fx mørkeblå og sort.

For yderligere information, kontakt venligst:

Ann Carlsson, Sustainability Manager, Blåkläder, +46 73-407 24 12 / ann.carlsson@blaklader.com,

René Christiansen, Country Manager, Blåkläder Workwear Danmark, tlf. 21 77 02 94 / Rene.Christiansen@blaklader.com   

Presseservice og billeder: Jacob Lange, Lange PR, tlf. 20 76 30 20 / jacob@langepr.dk